هشاشة المزاج أثناء تزوير ومعالجة المطروقات

نظرًا لوجود هشاشة أثناء الحدادة ومعالجة المطروقات، فإن درجات الحرارة المتاحة محدودة.لمنع زيادة الهشاشة أثناء عملية التقسية، من الضروري تجنب نطاقي درجة الحرارة هذين، مما يجعل من الصعب ضبط الخواص الميكانيكية.النوع الأول من هشاشة المزاج.النوع الأول من هشاشة المزاج الذي يحدث أثناء التقسية بين 200 و 350 درجة مئوية يُعرف أيضًا باسم هشاشة المزاج في درجات الحرارة المنخفضة.إذا حدث النوع الأول من هشاشة المزاج ثم تم تسخينه إلى درجة حرارة أعلى للتلطيف، فيمكن التخلص من الهشاشة ويمكن زيادة صلابة التأثير مرة أخرى.عند هذه النقطة، إذا تم تلطيفه ضمن نطاق درجة حرارة 200-350 درجة مئوية، فلن تحدث هذه الهشاشة بعد الآن.من هذا، يمكن ملاحظة أن النوع الأول من هشاشة المزاج لا رجعة فيه، ومن ثم يعرف أيضًا باسم هشاشة المزاج التي لا رجعة فيها.النوع الثاني من هشاشة المزاج.من السمات المهمة لهشاشة المزاج في النوع الثاني من التروس المطروقة أنه بالإضافة إلى التسبب في الهشاشة أثناء التبريد البطيء أثناء التقسية بين 450 و650 درجة مئوية، فإن المرور ببطء عبر منطقة التطوير الهشة بين 450 و650 درجة مئوية بعد التقسية في درجات حرارة أعلى يمكن أن كما تسبب هشاشة.إذا مر التبريد السريع عبر منطقة التطوير الهشة بعد تخفيف درجة الحرارة العالية، فلن يسبب التقصف.النوع الثاني من هشاشة المزاج هو قابل للعكس، ومن ثم يُعرف أيضًا باسم هشاشة المزاج العكسي.النوع الثاني من ظاهرة التقصف المزاجي هو أمر معقد للغاية، ومن الواضح أن محاولة تفسير جميع الظواهر بنظرية واحدة أمر صعب للغاية، حيث قد يكون هناك أكثر من سبب للتقصف.ولكن هناك شيء واحد مؤكد، وهو أن عملية التقصف من النوع الثاني من هشاشة المزاج هي حتمًا عملية عكسية تحدث عند حدود الحبوب ويتم التحكم فيها عن طريق الانتشار، مما قد يضعف حدود الحبوب ولا يرتبط بشكل مباشر بالمارتنسيت والأوستينيت المتبقي.ويبدو أن هناك سيناريوهين محتملين فقط لهذه العملية العكسية، وهما فصل واختفاء الذرات المذابة عند حدود الحبوب، وتساقط وتحلل المراحل الهشة على طول حدود الحبوب.

الغرض من تقسية الفولاذ بعد التسقية أثناء الحدادة ومعالجة المطروقات هو: 1. تقليل الهشاشة أو إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي.بعد التبريد، تتعرض الأجزاء الفولاذية لضغوط داخلية كبيرة وهشاشة، وغالبًا ما يؤدي الفشل في التقسية في الوقت المناسب إلى تشوه الأجزاء الفولاذية أو حتى تشققها.2. الحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة لقطعة الشغل.بعد التبريد، تتمتع قطعة العمل بصلابة عالية وهشاشة عالية.من أجل تلبية متطلبات الأداء المختلفة لقطع العمل المختلفة، يمكن تعديل الصلابة من خلال التقسية المناسبة لتقليل الهشاشة والحصول على المتانة واللدونة المطلوبة.3. تثبيت حجم قطعة العمل.4. بالنسبة لبعض سبائك الفولاذ التي يصعب تليينها بعد التلدين، غالبًا ما يتم استخدام التقسية بدرجة حرارة عالية بعد التبريد (أو التطبيع) لتجميع الكربيدات بشكل مناسب في الفولاذ، وتقليل الصلابة، وتسهيل معالجة القطع.

عند تزوير المطروقات، تعتبر هشاشة المزاج مشكلة يجب ملاحظتها.إنه يحد من نطاق درجات حرارة التقسية المتاحة، حيث يجب تجنب نطاق درجة الحرارة الذي يؤدي إلى زيادة الهشاشة أثناء عملية التقسية.هذا يشكل صعوبات في تعديل الخواص الميكانيكية.

يحدث النوع الأول من هشاشة المزاج بشكل رئيسي بين 200-350 درجة مئوية، والمعروف أيضًا باسم هشاشة المزاج في درجات الحرارة المنخفضة.هذه الهشاشة لا رجعة فيها.وبمجرد حدوث ذلك، فإن إعادة التسخين إلى درجة حرارة أعلى للتلطيف يمكن أن يزيل الهشاشة ويحسن صلابة التأثير مرة أخرى.ومع ذلك، فإن التقسية ضمن نطاق درجة الحرارة 200-350 درجة مئوية سوف يسبب هذه الهشاشة مرة أخرى.ولذلك، فإن النوع الأول من هشاشة المزاج لا رجعة فيه.

السمة المهمة للنوع الثاني من هشاشة المزاج هي أن التبريد البطيء أثناء التقسية بين 450 و650 درجة مئوية يمكن أن يسبب هشاشة، في حين أن المرور ببطء عبر منطقة التطور الهشة بين 450 و650 درجة مئوية بعد التقسية عند درجات حرارة أعلى يمكن أن يسبب هشاشة أيضًا.ولكن إذا مر التبريد السريع عبر منطقة التطوير الهشة بعد تلطيف درجات الحرارة العالية، فلن تحدث الهشاشة.النوع الثاني من هشاشة المزاج قابل للعكس، وعندما تختفي الهشاشة ويتم إعادة تسخينها وتبريدها ببطء مرة أخرى، سيتم استعادة الهشاشة.يتم التحكم في عملية التقصف هذه عن طريق الانتشار وتحدث عند حدود الحبوب، ولا ترتبط بشكل مباشر بالمارتنسيت والأوستينيت المتبقي.

باختصار، هناك عدة أغراض لتقسية الفولاذ بعد التبريد أثناء الحدادة ومعالجة المطروقات: تقليل الهشاشة، وإزالة أو تقليل الضغط الداخلي، والحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة، وتثبيت حجم قطعة العمل، وتكييف بعض سبائك الفولاذ التي يصعب تليينها أثناء التلدين. لقطع من خلال هدأ ارتفاع درجة الحرارة.

لذلك، في عملية الحدادة، من الضروري النظر بشكل شامل في تأثير هشاشة التقسية، واختيار درجة حرارة التقسية المناسبة وظروف العملية لتلبية متطلبات الأجزاء، من أجل تحقيق الخواص الميكانيكية المثالية والاستقرار.