المواد المزورة:
20MnNi و 20MnNi.
الخواص الميكانيكية:
بالنسبة لسمك الحدادة (T) بين 300 مم < T ≥ 500 مم، يجب أن تتمتع المادة 20MnNi بقوة خضوع ≥ 265MPa، وقوة شد ≥ 515MPa، واستطالة بعد الكسر ≥ 21%، وتقليل المساحة ≥ 35%، وطاقة امتصاص الصدمات (0 درجة مئوية). ) ≥ 30J، وعدم وجود شقوق أثناء الانحناء البارد.
بالنسبة لسمك الحدادة (T) أكبر من 200 مم، يجب أن تتمتع المادة 25MnNi بقوة خضوع ≥ 310MPa، وقوة شد ≥ 565MPa، واستطالة بعد الكسر ≥ 20%، وتقليل المساحة ≥ 35%، وطاقة امتصاص الصدمات (0°C) ≥ 30J ولا يوجد تشققات أثناء الانحناء البارد.
الاختبارات غير المدمرة:
يجب إجراء طرق اختبار غير مدمرة مختلفة مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار اختراق السائل (PT)، والفحص البصري (VT) على مناطق مختلفة من تزوير العمود الرئيسي في مراحل وظروف مختلفة. . يجب أن تتوافق عناصر الاختبار ومعايير القبول مع المعايير ذات الصلة.
علاج الخلل:
يمكن إزالة العيوب الزائدة عن طريق الطحن ضمن نطاق المعالجة المسموح بها. ومع ذلك، إذا تجاوز عمق إزالة العيب 75% من بدل التشطيب، فيجب إجراء إصلاح اللحام. يجب أن تتم الموافقة على إصلاح الخلل من قبل العميل.
الشكل والأبعاد وخشونة السطح:
يجب أن تلبي عملية الحدادة متطلبات الأبعاد وخشونة السطح المحددة في رسم الطلب. يجب معالجة خشونة سطح الدائرة الداخلية (قيمة Ra) للتزوير من قبل المورد لتحقيق 6.3um.
الصهر: يجب إنتاج سبائك الفولاذ المستخدمة في الحدادة من خلال ذوبان الفرن الكهربائي ومن ثم صقلها خارج الفرن قبل الصب الفراغي.
الحدادة: ينبغي توفير بدلات قطع كافية عند الأطراف الصاعدة والناهضة لسبائك الفولاذ. يجب أن يتم إجراء الحدادة على مكابس حدادة قادرة على ضمان تشوه البلاستيك الكافي للمقطع العرضي الكامل للحدادة. من المستحسن أن تكون نسبة تزوير أكبر من 3.5. يجب أن يقترب المطروق من الشكل والأبعاد النهائية، ويجب أن تتم محاذاة الخطوط المركزية للطرق والسبائك الفولاذية بشكل جيد.
المعالجة الحرارية للخصائص: بعد الحدادة، يجب أن تخضع عملية الحدادة أو المعالجة الطبيعية والتلطيف للحصول على بنية وخصائص موحدة. يجب ألا تقل درجة حرارة التقسية الدنيا عن 600 درجة مئوية.
إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول مطروقات WELONG للتروس الكبيرة وحلقة التروس، فيرجى إخبارنا بذلك.
وقت النشر: 08 يناير 2024
