مطروقات العمود للتوربينات الهيدروليكية والمولدات الهيدروليكية

1 الصهر

1.1 ينبغي استخدام صهر الفرن الكهربائي القلوي لتزوير الفولاذ.

2 تزوير

2.1 يجب أن يكون هناك قطع كافٍ عند الأطراف العلوية والسفلية من سبيكة الفولاذ لضمان خلو القطعة المطروقة من تجاويف الانكماش والفصل الشديد.

2.2 يجب أن تتمتع معدات الحدادة بقدرة كافية لضمان الحدادة الكاملة في جميع أنحاء القسم. يجب أن يتوافق شكل وأبعاد القطعة المزورة بشكل وثيق مع متطلبات المنتج النهائي. يفضل أن يكون محور القطعة المطروقة محاذيًا للخط المركزي للسبيكة الفولاذية.

3 المعالجة الحرارية

3.1 بعد الحدادة، يجب أن تخضع القطعة المطروقة إلى معالجة التطبيع والتلطيف، وإذا لزم الأمر، معالجة التبريد والتلطيف للحصول على بنية وخصائص موحدة.

4 اللحام

4.1 يجب إجراء اللحام المحوري الكبير بعد استيفاء اختبار الأداء الميكانيكي للقطعة المطروقة للمتطلبات. يجب استخدام أقطاب لحام ذات خواص ميكانيكية مكافئة للقطعة المطروقة، ويجب اختيار أفضل مواصفات اللحام لعملية اللحام.

5 المتطلبات الفنية

5.1 يجب إجراء التحليل الكيميائي لكل دفعة من الفولاذ المنصهر، ويجب أن تتوافق نتائج التحليل مع المواصفات ذات الصلة.

5.2 بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية المحورية للقطعة المطروقة مع المواصفات ذات الصلة. إذا طلب العميل ذلك، يمكن إجراء اختبارات إضافية مثل الثني البارد، والقص، ودرجة حرارة التحول إلى عدم الليونة.

5.3 يجب أن يكون سطح القطعة المطروقة خالياً من الشقوق والطيات والعيوب المظهرية الأخرى التي تؤثر على استخدامها. يمكن إزالة العيوب المحلية، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق الإزالة 75٪ من بدل المعالجة.

5.4 يجب فحص الثقب المركزي للقطعة المطروقة بصرياً أو باستخدام المنظار، ويجب أن تكون نتائج الفحص مطابقة للمواصفات ذات الصلة.

5.5 يجب إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية على الجسم واللحامات الخاصة بالقطعة المطروقة.

5.6 ينبغي إجراء فحص الجسيمات المغناطيسية على القطعة المطروقة بعد المعالجة النهائية، ويجب أن تتوافق معايير القبول مع المواصفات ذات الصلة.