علاج التبريد والتلطيف

تشير معالجة التبريد والتلطيف إلى طريقة المعالجة الحرارية المزدوجة للتبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية، والتي تهدف إلى ضمان أن تتمتع قطعة العمل بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. تشير درجة الحرارة المرتفعة إلى درجة حرارة تتراوح بين 500-650 درجة مئوية. تعمل معظم الأجزاء المسقية والمخففة تحت أحمال ديناميكية كبيرة نسبيًا، وتتحمل تأثيرات الشد أو الضغط أو الانحناء أو الالتواء أو القص. تحتوي بعض الأسطح أيضًا على احتكاك، مما يتطلب مقاومة معينة للتآكل، وما إلى ذلك. باختصار، تعمل الأجزاء تحت ضغوط مركبة مختلفة. هذه الأنواع من الأجزاء هي في الأساس مكونات هيكلية لمختلف الآلات والآليات، مثل الأعمدة وقضبان التوصيل والمسامير والتروس وما إلى ذلك، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات التحويلية مثل الأدوات الآلية والسيارات والجرارات. خاصة بالنسبة للمكونات الكبيرة في تصنيع الآلات الثقيلة، يتم استخدام معالجة التبريد والتلطيف بشكل أكثر شيوعًا. لذلك، تلعب معالجة التبريد والتلطيف دورًا مهمًا جدًا في المعالجة الحرارية. في المنتجات الميكانيكية، متطلبات الأداء للمكونات المسقية والمخففة ليست هي نفسها تمامًا نظرًا لاختلاف ظروف الضغط الخاصة بها. يجب أن تتمتع الأجزاء المسقية والمقساة المختلفة بخصائص ميكانيكية شاملة ممتازة، أي مزيج مناسب من القوة العالية والمتانة العالية، لضمان التشغيل السلس للأجزاء على المدى الطويل.

التبريد هو الخطوة الأولى في العملية، وتعتمد درجة حرارة التسخين على تركيبة الفولاذ، بينما يتم اختيار وسط التبريد على أساس صلابة الفولاذ وحجم مكون الفولاذ. بعد التبريد، يكون الضغط الداخلي للفولاذ مرتفعًا وهشًا، والتلطيف ضروري للتخلص من الضغط وزيادة المتانة وضبط القوة. تعتبر عملية التقسية أهم عملية لتطبيع الخواص الميكانيكية للفولاذ المروي والمقسى. يمكن استخدام منحنى الخواص الميكانيكية للفولاذ المتغير مع درجة حرارة التقسية، والمعروف أيضًا باسم منحنى التقسية للفولاذ، كأساس لاختيار درجة حرارة التقسية. بالنسبة للتقسية بدرجة حرارة عالية لسبائك معينة من الفولاذ المروي والمقسى، يجب الانتباه إلى منع حدوث النوع الثاني من هشاشة التقسية لضمان قابلية استخدام الفولاذ. [2]

يتم استخدام معالجة التبريد والتلطيف على نطاق واسع للأجزاء الهيكلية التي تتطلب أداءً شاملاً ممتازًا، خاصة تلك التي تعمل تحت أحمال متناوبة، مثل أعمدة السيارات، والتروس، وأعمدة التوربينات لمحركات الطائرات، وأقراص الضاغط، وما إلى ذلك. الأجزاء الفولاذية الهيكلية التي تتطلب التبريد بالتسخين التعريفي يتم عادةً تبريدها وتلطيفها قبل تبريد السطح للحصول على سوربات ناعم وموحد، وهو مفيد لطبقة تصلب السطح ويمكنه أيضًا تحقيق خواص ميكانيكية شاملة جيدة في القلب. تخضع أجزاء النتريد لعملية التبريد والتلطيف قبل عملية النيترة، مما يؤدي إلى تحسين أداء معالجة الفولاذ وإعداد الهيكل للنيترة. لتحقيق نعومة عالية لأداة القياس قبل التبريد، والتخلص من الضغط الناتج عن المعالجة الخشنة، وتقليل تشوه التبريد، وجعل الصلابة بعد التبريد عالية وموحدة، يمكن إجراء معالجة التبريد والتلطيف قبل المعالجة الدقيقة. بالنسبة لفولاذ الأدوات الذي يحتوي على كربيدات شبكية أو حبيبات خشنة بعد التزوير، يمكن استخدام معالجة التبريد والتلطيف للتخلص من شبكة الكربيد وصقل الحبوب، في حين يقوم الجسم الكروي بتزجيج الكربيدات لتحسين قابلية التشغيل الآلي وإعداد البنية المجهرية للمعالجة الحرارية النهائية.

بريد إلكتروني:oiltools14@welongpost.com

جريس ما