تكنولوجيا الإنتاج
تتكون عملية إنتاج شريط الشياق من عدة خطوات معقدة ودقيقة. الأول هو ذوبان المواد، والذي يضمن توحيد ونقاء الشريط الأساسي. بعد ذلك، من خلال عملية الحدادة، يتم تحسين حبيبات المادة، وبالتالي تحسين خواصها الميكانيكية وعمر الخدمة. يتطلب الشياق المطروق معالجة حرارية، وهي عملية تزيل الضغط الداخلي وتزيد من صلابة الشياق ومقاومته للتآكل. بعد ذلك، فإن التصنيع، بما في ذلك الخراطة، والطحن وغيرها من العمليات، يجعل الشياق يلبي متطلبات دقة التصميم. الخطوة الأخيرة هي معالجة السطح، مثل التبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك، لتعزيز مقاومة التآكل وصلابة سطح الشياق.
نطاق التطبيق والمواصفات
يتم استخدام شريط الشياق على نطاق واسع في أنواع مختلفة من مصانع الدرفلة، مثل MPM (طاحونة الدرفلة متعددة الممرات)، PQF (طاحونة الدرفلة عالية الدقة) وFQM (طاحونة الدرفلة السريعة). مجموعة متنوعة من المواصفات، تتراوح من Φ80 مم إلى 500 مم في القطر، والطول من 2500 مم إلى 17500 مم، يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج المختلفة.
اختيار المواد
مادة شريط الشياق عادة ما تكون AISI H13 أو المعيار الوطني 4Cr5MoSiV1 و36CrNiMoV6. تتميز هذه المواد بخصائص ممتازة لدرجة الحرارة العالية وقوة ميكانيكية للحفاظ على الاستقرار في بيئات الحرارة المرتفعة والضغط العالي. يجب ألا تزيد الشوائب غير المعدنية في مادة الشياق عن 1.0 درجة A وB وC وD، ويجب أن يصل حجم الحبوب إلى 8 درجة أو أعلى. تضمن متطلبات المواد الصارمة هذه الجودة العالية والموثوقية لقضيب الشياق.
خاصية ميكانيكية
الخصائص الميكانيكية الموصى بها لقضيب الشياق من مادة H13 هي كما يلي: بالنسبة للشياق الذي يبلغ قطره ≥200 مم، فإن قوة الشد هي 1127-1274 ميجا باسكال، وقوة الخضوع هي ≥931 ميجا باسكال، والاستطالة ≥8٪، وانكماش القسم هو ≥25%، تأثير العمل ≥20J، والصلابة HB350-390؛ بالنسبة للشياق الذي يبلغ قطره أكبر من 200 مم، فإن قوة الشد هي 1078-1274 ميجا باسكال، وقوة الخضوع هي ≥882MPa، والاستطالة هي ≥8%، وانكماش القسم ≥25%، وعمل الصدم ≥20J، والصلابة HB330-375.
As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
وقت النشر: 19 يونيو 2024
