كيفية اختيار نسبة تزوير؟

مع زيادة نسبة الحدادة، يتم ضغط المسام الداخلية وتكسر التشعبات المصبوبة، مما يؤدي إلى تحسن كبير في الخواص الميكانيكية الطولية والعرضية للمطرقة. ولكن عندما تكون نسبة قسم الحدادة الاستطالة أكبر من 3-4، مع زيادة نسبة قسم الحدادة، يتم تشكيل هياكل ليفية واضحة، مما يتسبب في انخفاض حاد في مؤشر اللدونة للخواص الميكانيكية العرضية، مما يؤدي إلى تباين الحدادة. إذا كانت نسبة قسم الحدادة صغيرة جدًا، فلن يتمكن الحدادة من تلبية متطلبات الأداء. إذا كان كبيرًا جدًا، فإنه يزيد من عبء عمل الحدادة ويسبب أيضًا تباين الخواص. لذلك، يعد اختيار نسبة تزوير معقولة أمرًا مهمًا، ويجب أيضًا أخذ مسألة التشوه غير المتساوي أثناء الحداد في الاعتبار.

عادة ما يتم قياس نسبة الحدادة بدرجة التشوه أثناء الاستطالة. يشير إلى نسبة طول إلى قطر المادة المراد تشكيلها، أو نسبة مساحة المقطع العرضي للمادة الخام (أو الخام الجاهزة) قبل التشكيل إلى مساحة المقطع العرضي للمنتج النهائي بعد التشكيل. يؤثر حجم نسبة الحدادة على الخواص الميكانيكية للمعادن وجودة المطروقات. إن زيادة نسبة الحدادة مفيدة لتحسين البنية المجهرية وخصائص المعادن، ولكن نسب الحدادة المفرطة ليست مفيدة أيضًا.

مبدأ اختيار نسبة الحدادة هو اختيار نسبة أصغر قدر الإمكان مع ضمان المتطلبات المختلفة للمطروقات. يتم تحديد نسبة الحدادة بشكل عام وفقا للشروط التالية:

1. عندما يتم تشكيل الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وسبائك الفولاذ الهيكلي بحرية على مطرقة: بالنسبة للمطروقات من نوع العمود، يتم تشكيلها مباشرة من سبائك الصلب، ويجب أن تكون نسبة الحدادة المحسوبة على أساس القسم الرئيسي ≥ 3؛ يجب أن تكون نسبة الحدادة المحسوبة على أساس الشفاه أو الأجزاء البارزة الأخرى ≥ 1.75؛ عند استخدام كتل الصلب أو المواد المدرفلة، فإن نسبة الحدادة المحسوبة على أساس القسم الرئيسي تكون ≥ 1.5؛ يجب أن تكون نسبة الحدادة المحسوبة على أساس الشفاه أو الأجزاء البارزة الأخرى ≥ 1.3. بالنسبة للمطروقات الحلقية، يجب أن تكون نسبة الطرق بشكل عام ≥ 3. بالنسبة للمطروقات القرصية، يتم تشكيلها مباشرة من سبائك الفولاذ، مع نسبة طرق مزعجة تبلغ ≥ 3؛ وفي مناسبات أخرى، يجب أن تكون نسبة التطريق المزعجة بشكل عام أكبر من 3، ولكن يجب أن تكون العملية النهائية>.

2. لا يحتاج نسيج البليت الفولاذي ذو السبائك العالية إلى إزالة عيوبه الهيكلية فحسب، بل يحتاج أيضًا إلى توزيع أكثر اتساقًا للكربيدات، لذلك يجب اعتماد نسبة حدادة أكبر. يمكن اختيار نسبة الحدادة للفولاذ المقاوم للصدأ لتكون 4-6، بينما يجب أن تكون نسبة الحدادة للفولاذ عالي السرعة 5-12.