كيفية المعالجة الحرارية لقضيب المكبس؟

يتم تطبيق عملية التجميد وعملية درجة الحرارة العالية في العديد من المجالات. على سبيل المثال، عملية المعالجة الحرارية هي عملية يتم من خلالها تسخين المواد المعدنية أو منتجاتها إلى درجة الحرارة المطلوبة، وتبريدها بسرعة وطريقة مختارة، وتغيير بنيتها الداخلية، والحصول على الأداء المطلوب. يتم تطبيق هذا النوع من العمليات في العديد من مجالات معالجة المنتجات الصناعية، ولكن كيف يخضع قضيب المكبس للمعالجة الحرارية؟ وما هي طرق معالجته الحرارية؟ Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. تجيب على النحو التالي.

الغرض من معالجة التبريد والتلطيف هو التأكد من أن قضيب المكبس يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة تتناسب جيدًا مع القوة والصلابة واللدونة والمتانة. الهيكل الداخلي عبارة عن سوربيت موحد ودقيق، والذي يتم إعداده لتبريد السطح لاحقًا. يبلغ طول قضيب المكبس ذو الأسطوانة الطويلة 3800-4200 وقطر Φ 90- Φ 110mm، وبالتالي فإن معدات التسخين الخاصة به تستخدم فرن مقاومة من نوع البئر بقدرة 150KW أو فرن تسخين بالمقاومة المستمرة المعلقة بقدرة 600KW، مع التحكم في درجة الحرارة في منطقتين: العلوية وأقل. معلمات عملية المعالجة الحرارية: يتم تعليق أربعة أنابيب في فرن واحد في فرن من نوع البئر، مع درجة حرارة تسخين للتبريد تبلغ 830 ± 10 درجة مئوية. بعد الانتظار لمدة 160 دقيقة، يتم إخماد الأنابيب مرتين، مع إخماد أنبوبين في كل مرة. يتم استخدام مياه التبريد الدائرية لتبريد الأنابيب، والتي تتأرجح لأعلى ولأسفل أثناء التبريد لضمان تبريد موحد إلى حد أكبر. عندما يتم تبريدها إلى حوالي 100 درجة مئوية (ينبعث البخار من القضبان ولكن لا تحدث فقاعات)، يتدفق الماء إلى فرن التقسية من نوع البئر للتلطيف.

ثم يتم تسخين أربعة أنابيب عند درجة حرارة 550 ± 10 درجة مئوية في المرة الواحدة، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 190 دقيقة، وتلطيفها قبل تبريدها بالماء. بعد عملية التبريد والتلطيف المذكورة أعلاه، يكون الأداء غير مستقر، وتتراوح الصلابة بين 210-255HBS. هناك أيضًا اختلاف كبير في الصلابة بين الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من نفس قضيب المكبس. وأحيانًا تكون هناك درجات حرارة فردية ذات صلابة غير مؤهلة أو قوة منخفضة تتطلب معالجة إصلاحية. تشوه التبريد كبير نسبيًا، مما يزيد من صعوبة الاستقامة اللاحقة والمعالجة الميكانيكية. بسبب ضعف صلابة الفولاذ 45، فإن الهيكل الداخلي الذي لاحظه علم المعادن ليس سوربيت مقسى منفرد وموحد، بل توجد كمية كبيرة من السوربيت الحر في مركزه، كما تحتوي بعض الأجزاء أيضًا على شبكة من السوربيت وبنية ويدمان.

لحل المشاكل المذكورة أعلاه، نستخدم فرن التبريد والتلطيف للمعالجة الحرارية المستمرة المعلق للتبريد والتسخين، مع تركيب أنبوبين لكل أنبوب. بعد التسخين والعزل، يتم إخماد الفرن تلقائيًا، ويتم إنتاج أنبوب واحد لكل نبضة لضمان التسخين الموحد. مع الأخذ في الاعتبار أن درجة حرارة Ac3 للفولاذ 45 هي 770-780 درجة مئوية، من أجل تحسين الحبوب وتقليل التشوه قدر الإمكان، فإننا نعتمد عملية التبريد بين الحرجة 790 ± 10 درجة مئوية لتحسين حبيبات الأوستينيت، والحصول على شعيرية مسطحة دقيقة وموحدة مارتنسيت بعد التبريد، وذلك لتحسين قوة وصلابة قضيب المكبس. لمزيد من تقليل التشوه وتحسين تجانس التبريد لمحلول التبريد، أضفنا 5% -10% من إضافات التبريد إلى ماء الصنبور. أثناء التبريد، استخدمنا أيضًا مضخة مياه دوارة لإجبار محلول التبريد على الدوران من أجل التبريد. لا يزال يتم تسخين التقسية عند 550 ± 10 درجة مئوية، بنفس إيقاع التبريد كما كان من قبل. بعد التقسية، يتم تبريده بالماء لتجنب حدوث النوع الثاني من هشاشة التقسية. بعد تحسين العملية المذكورة أعلاه، أصبح الهيكل الداخلي موحدًا وسوربيتًا ناعمًا، مع إزالة الفريت الكبير أو الشبكي وهيكل ويدمان، مما يؤدي إلى صلابة وقوة موحدة ومستقرة.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.