المعالجة الحرارية لأجزاء تزوير

تعمل العديد من الأجزاء الميكانيكية تحت أحمال متناوبة وتأثيرية مثل الالتواء والانحناء، وتتحمل الطبقة السطحية ضغطًا أعلى من الضغط الأساسي؛ في حالات الاحتكاك، تتآكل الطبقة السطحية باستمرار. لذلك، تم طرح متطلبات تقوية الطبقة السطحية للمطروقات، مما يعني أن السطح يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل.

المعالجة الحرارية السطحية لجزء المطروقات هي عملية تطبق فقط المعالجة الحرارية على سطح قطعة العمل لتغيير هيكلها وخصائصها. عادةً ما يكون السطح ذو صلابة عالية ومقاومة للتآكل، بينما لا يزال القلب يحتفظ بما يكفي من اللدونة والمتانة. في الإنتاج، يتم أولاً اختيار الفولاذ بتركيبة معينة للتأكد من أن الخواص الميكانيكية للنواة تلبي المتطلبات، ثم يتم تطبيق طرق المعالجة الحرارية السطحية لتقوية الطبقة السطحية لتلبية متطلبات الأداء. تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: التبريد السطحي والمعالجة الحرارية الكيميائية السطحية.

التبريد السطحي لأجزاء المطروقات. التبريد السطحي لأجزاء المطروقات عبارة عن طريقة معالجة حرارية تعمل على تسخين سطح قطعة العمل بسرعة إلى درجة حرارة التبريد، ثم تبرد بسرعة، مما يسمح فقط للطبقة السطحية بالحصول على الهيكل المروي، بينما لا يزال القلب يحتفظ بالهيكل المروي مسبقًا . تستخدم بشكل شائع تبريد سطح التسخين التعريفي وتبريد سطح تسخين اللهب. يتم استخدام تبريد السطح عمومًا للفولاذ متوسط ​​الكربون والمطروقات المصنوعة من سبائك الصلب متوسطة الكربون.

يستخدم التبريد بالتسخين الحثي مبدأ الحث الكهرومغناطيسي لتحفيز تيارات دوامية ضخمة على سطح قطعة العمل من خلال التيار المتردد، مما يتسبب في تسخين سطح المطرقة بسرعة بينما يكون القلب غير مسخن تقريبًا.

خصائص تبريد السطح بالتسخين التعريفي: بعد التبريد، يتم تكرير حبيبات المارتنسيت، وتكون صلابة السطح أعلى بمقدار 2-3 HRC من التبريد العادي. يوجد إجهاد ضغط متبقي كبير على الطبقة السطحية، مما يساعد على تحسين قوة الكلال؛ ليست عرضة للتشوه وإزالة الكربنة التأكسدية. من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة، ومناسبة للإنتاج الضخم. بعد التبريد بالتسخين الحثي، من أجل تقليل إجهاد التبريد والهشاشة، يلزم إجراء درجة حرارة منخفضة عند 170-200 درجة مئوية.

تبريد سطح التسخين باللهب هو طريقة معالجة تستخدم لهب احتراق غاز الأكسجين والأسيتيلين (حتى 3100-3200 درجة مئوية) لتسخين سطح المطروقات بسرعة أعلى من درجة حرارة تغير الطور، يليها التبريد والتبريد.

قم بإجراء تلطيف درجة حرارة منخفضة على الفور بعد التبريد، أو استخدم الحرارة المهدرة الداخلية للتزوير للتلطيف الذاتي. يمكن لهذه الطريقة الحصول على عمق تبريد يصل إلى 2-6 مم، بمعدات بسيطة ومنخفضة التكلفة، ومناسبة لإنتاج قطعة واحدة أو إنتاج دفعة صغيرة.

OEM مخصص جزء تزوير مفتوح لمصنعي وموردي القطع | ويلونج (welongsc.com)