تشكيلات جسم حامل الفوهة لنظام السكك الحديدية المشتركة

1. مواصفات العملية

1.1 يوصى باستخدام عملية التشكيل العمودي المغلق لضمان التوزيع الانسيابي على طول الشكل الخارجي للجزء المطروق.

1.2 يتضمن التدفق العام للعملية قطع المواد، وتوزيع الوزن، والسفع بالخردق، والتشحيم المسبق، والتسخين، والتزوير، والمعالجة الحرارية، وتنظيف السطح، وفحص الجسيمات المغناطيسية، وما إلى ذلك.

1.3 يفضل التشكيل بمحطة واحدة. 1.4 يجب اختيار المواد من الفولاذ 45#، والفولاذ 20CrMo، والفولاذ 42CrMo، والمواد الأخرى المشابهة.

1.5 يُنصح باستخدام آلة النشر لقطع المواد لإزالة أجزاء الرأس والذيل.

1.6 يُفضل مخزون القضبان المقشرة المدرفلة على الساخن.

1.7 لضمان تعبئة المنتج بالكامل وتحسين عمر القالب، يوصى باستخدام آلات فرز الوزن متعددة المراحل لتصنيف المواد المعيبة حسب الجودة.

1.8 يجب أن تخضع المواد المعيبة للمعالجة المسبقة للسفع بالخردق. يجب أن يأخذ اختيار معدات السفع بالخردق، مثل القطر المناسب للطلقات (حوالي Φ1.0 مم إلى Φ1.5 مم)، في الاعتبار عوامل مثل متطلبات السطح للقضبان، وكمية الطلقات في كل دورة، ووقت السفع بالخردق، وعمر الطلقة.

1.9 يجب أن تكون درجة حرارة التسخين المسبق للمواد المعيبة في حدود 120 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية.

1.10 يجب تحديد تركيز الجرافيت قبل الطلاء بناءً على نوع الجرافيت وجودة سطح المطروقات ودرجة حرارة التسخين والمدة.

1.11 يجب رش الجرافيت بشكل موحد على سطح المواد المعيبة دون أي تكتل.

1.12 يجب أن يكون الجرافيت قادرًا على تحمل درجات الحرارة حوالي 1000 درجة مئوية ±40 درجة مئوية.

1.13 يوصى باستخدام أفران التسخين بالحث متوسطة التردد لمعدات التسخين.

1.14 يمكن تحديد وقت تسخين المواد المعيبة على أساس معدات التسخين، وحجم الكتلة، ووتيرة الإنتاج، بهدف تحقيق درجة حرارة موحدة لبدء الحدادة.

1.15 ينبغي أن يساهم اختيار درجة حرارة التسخين للمواد المعيبة في تحسين قابلية تشكيل المواد والحصول على بنية جيدة بعد الحدادة وجودة السطح.

1. تزوير

2.1 يجب أن يسهل اختيار أسطح القطع للمطروقات إزالة القالب وملء المعدن في التجويف ومعالجة القالب.

2.2 ينبغي استخدام تحليل المحاكاة العددية لحساب قوة التشوه وقوة الحجب أثناء عملية التشكيل.

2.3 يتراوح نطاق درجة حرارة التسخين المسبق للقوالب عمومًا بين 120 درجة مئوية و250 درجة مئوية، مع حد أدنى لوقت التسخين المسبق يبلغ 30 دقيقة. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة القالب 400 درجة مئوية أثناء عملية الإنتاج.