تزوير الدوار للتوربينات البخارية الصناعية

1. الصهر

1.1 لإنتاج الأجزاء المطروقة، يوصى بصهر فرن القوس الكهربائي القلوي متبوعًا بالتكرير الخارجي لسبائك الفولاذ. يمكن أيضًا استخدام طرق أخرى لضمان الجودة في الصهر.

1.2 قبل أو أثناء صب السبائك، يجب أن يخضع الفولاذ لعملية تفريغ الهواء.

2. تزوير

2.1 يجب الإشارة إلى خصائص التشوه الرئيسية أثناء عملية الحدادة في مخطط عملية الحدادة. يجب توفير مساحة كافية للقطع عند الأطراف العلوية والسفلية من سبيكة الفولاذ لضمان خلو الجزء المطروق من شوائب الخبث، وتجويفات الانكماش، والمسامية، وعيوب الفصل الشديدة.

2.2 يجب أن تتمتع معدات الحدادة بقدرة كافية لضمان الاختراق الكامل للمقطع العرضي بأكمله. يجب أن يكون محور الجزء المطروق في محاذاة قدر الإمكان مع الخط المركزي المحوري لسبائك الفولاذ، ويفضل اختيار نهاية السبيكة الفولاذية ذات الجودة الأفضل لنهاية محرك التوربين.

3. المعالجة الحرارية

3.1 ينبغي إجراء معالجات ما بعد التزوير والتطبيع والتلطيف.

3.2 يجب إجراء المعالجة الحرارية للأداء بعد المعالجة الخشنة.

3.3 تتضمن المعالجة الحرارية للأداء التبريد والتلطيف ويجب إجراؤها في وضع رأسي.

3.4 يجب أن تكون درجة حرارة التسخين للتبريد أثناء المعالجة الحرارية للأداء أعلى من درجة حرارة التحويل ولكن لا تتجاوز 960 درجة مئوية. يجب ألا تقل درجة حرارة التقسية عن 650 درجة مئوية، ويجب تبريد الجزء ببطء إلى أقل من 250 درجة مئوية قبل إزالته من الفرن. يجب أن يكون معدل التبريد قبل الإزالة أقل من 25 درجة مئوية/ساعة.

4. علاج تخفيف التوتر

4.1 يجب أن يتم إجراء معالجة تخفيف الضغط من قبل المورد، ويجب أن تكون درجة الحرارة في حدود 15 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التقسية الفعلية. ومع ذلك، يجب ألا تقل درجة الحرارة لعلاج تخفيف التوتر عن 620 درجة مئوية.

4.2 يجب أن يكون الجزء المطروق في وضع عمودي أثناء معالجة تخفيف الضغط.

5. اللحام

لا يسمح باللحام أثناء عمليات التصنيع والتعبئة.

6. التفتيش والاختبار

يجب أن تتوافق المعدات والقدرة على إجراء الاختبارات على التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والإجهاد المتبقي، وغيرها من العناصر المحددة مع الاتفاقيات والمعايير الفنية ذات الصلة.