المطروقات الحلقية هي أحد منتجات صناعة الحدادة ونوع من أنواع الحدادة. وهي عبارة عن أجسام على شكل حلقة يتم تشكيلها عن طريق تطبيق قوة خارجية على القضبان المعدنية (باستثناء الألواح) وتشكيلها إلى قوى ضغط مناسبة من خلال تشوه البلاستيك. يتم تحقيق هذه القوة عادةً باستخدام مطرقة أو ضغط. تعمل عملية الحدادة على بناء هيكل حبيبي مكرر وتحسين الخصائص الفيزيائية للمعدن. يمكن رؤية المطروقات الحلقية في كل مكان في الحياة اليومية وهي منتج صناعي.
عملية الإنتاج
1. تقطيع الأسلاك المنزلقة: قطع سبيكة الفولاذ إلى حجم ووزن معقول وفقًا لمتطلبات المنتج.
2. التسخين (بما في ذلك التقسية): معدات التسخين تشمل بشكل أساسي الفرن ذو الحجرة الواحدة، فرن قضيب الدفع وفرن التلدين المنضدي. تستخدم جميع أفران التدفئة الغاز الطبيعي كوقود.
درجة حرارة التسخين لسبائك الفولاذ بشكل عام هي 1150 درجة مئوية إلى 1240 درجة مئوية. وقت تسخين سبائك الفولاذ البارد هو حوالي 1 إلى 5 ساعات، ووقت تسخين سبائك الفولاذ الساخن هو نصف وقت تسخين سبائك الفولاذ البارد. تدخل سبيكة الفولاذ الساخنة في عملية الحدادة.
3. الحدادة: يتم إخراج سبيكة الفولاذ التي تم تسخينها إلى حوالي 1150～1240°C من فرن التسخين، ثم يتم وضعها في المطرقة الهوائية أو المطرقة الكهروهيدروليكية بواسطة المشغل. وفقًا لحجم سبيكة الفولاذ ومتطلبات نسبة الحدادة، يتم تنفيذ عمليات التخشين والسحب وغيرها من العمليات المقابلة، ويتم مراقبة حجم الحدادة في الوقت الفعلي، ويتم التحكم في درجة حرارة الحدادة بواسطة مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء.
4. الفحص: يتم إجراء الفحص الأولي لفراغ الحدادة، بشكل أساسي فحص المظهر والحجم. من حيث المظهر، والتفتيش الرئيسي هو ما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق. ومن حيث الحجم، يجب التأكد من أن الهامش الفارغ ضمن متطلبات الرسم، ويجب الاحتفاظ بالسجلات.
5. المعالجة الحرارية: تسخين الحدادة إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، وإبقائها دافئة لفترة معينة من الوقت، ثم تبريدها بسرعة محددة مسبقًا لتحسين الهيكل الداخلي وأداء الحدادة. والغرض من ذلك هو التخلص من الضغط الداخلي، ومنع التشوه أثناء التشغيل الآلي، وضبط الصلابة لتسهيل قطع الحدادة. بعد المعالجة الحرارية، يتم تبريد سبيكة الفولاذ بالهواء أو تبريدها بالماء ويتم إخمادها وفقًا لمتطلبات المواد.
6. المعالجة الأولية: بعد تشكيل المطروقة بشكل أساسي، تتم معالجتها إلى مطروقات ذات مواصفات مختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج.
7. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية: بعد تبريد المطروقة، تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 20 درجة مئوية للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية لتلبية المعايير الوطنية Ⅰ، Ⅱ، Ⅲ وغيرها من المعايير وفحص عيوب السطح.
8. اختبار الخاصية الميكانيكية: من أجل تلبية احتياجات العملاء، يجب اختبار الخواص الميكانيكية للمطروقات، بشكل أساسي اختبارات الخضوع والشد والتأثير وغيرها من الاختبارات. تشمل معدات الاختبار الرئيسية للشركة جهاز اختبار عام للخصائص الميكانيكية، جهاز اختبار الصدمات، جهاز تنقيط شريط فولاذي مستمر، جهاز كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية، جهاز كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية، جهازي قياس الحرارة، جهاز 1 كهربائي مزدوج الشفرات، جهاز ناظم البرد للصدمات، 1 مجهر ميتالوغرافي، 1 مطحنة أولية ميتالوغرافية، 1 آلة قطع ميتالوغرافية، 2 جهاز اختبار صلابة برينل، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تلبي بشكل أساسي احتياجات الاختبار الروتيني للمطروقات المختلفة.
9. الفحص النهائي: يتم فحص المطروقات النهائية بشكل نهائي للتأكد من أن مظهر المطروقات سلس وخالي من العيوب مثل الشقوق، وتكون الأبعاد ضمن متطلبات الرسومات ويتم تسجيلها.
10. التخزين: بعد فحص الجودة، يتم تعبئة المطروقات النهائية ببساطة ووضعها في مستودع المنتج النهائي للشحن.
مجالات تطبيق المطروقات الحلقية هي: مطروقات حلقات الديزل: نوع من المطروقات الخاصة بمحركات الديزل. محركات الديزل هي نوع من آلات الطاقة، وغالباً ما تستخدم كمحركات. بأخذ محركات الديزل الكبيرة كمثال، تشتمل المطروقات المستخدمة على رؤوس الأسطوانات، والمجلات الرئيسية، وأعمدة نهاية شفة العمود المرفقي، وقضبان التوصيل، وقضبان المكبس، ورؤوس المكبس، ودبابيس الرأس المتقاطعة، وتروس نقل العمود المرفقي، وحلقات التروس، والتروس المتوسطة، ومضخة الزيت. الهيئات، الخ.
المطروقات الحلقية لها تاريخ يمتد لآلاف السنين في بلدي. يتم تنفيذ عملية تزوير الآلة باستخدام أدوات تزوير على معدات تزوير مختلفة. يمكن تقسيم آلة الحدادة إلى أربع فئات وفقًا للمعدات والأدوات المستخدمة: الحدادة الحرة، الحدادة النموذجية، الحدادة بالقالب، الحدادة الخاصة.
أي مهتم بمنتجاتنا، يرجى الاتصال بنا للحصول على كتالوج علىdella@welonchina.com. Thankأنت!
وقت النشر: 06 أغسطس 2024
