الاختلافات في اختيار المواد المدرفلة لخطوط الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن

في صناعة درفلة الفولاذ، تعتبر اللفات المستخدمة في خطوط الدرفلة على البارد والساخن مكونات أساسية حاسمة.نظرًا لاختلاف العمليات وبيئات الاستخدام لكليهما، هناك أيضًا اختلافات كبيرة في اختيار المواد للفات.سوف نستكشف بالتفصيل الاختلافات في اختيار المواد بين اللفات المستخدمة في خطوط الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن.

أولاً، هناك اختلاف كبير في درجة حرارة العمل بين أسطوانات خط الدرفلة على البارد وأسطوانات خط الدرفلة على الساخن.يتم تنفيذ خطوط الدرفلة على الساخن عند درجات حرارة عالية وعادةً ما تحتاج إلى تحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية.لذلك، يجب أن تتمتع المواد الملفوفة لخط الدرفلة على الساخن بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتعب الحراري.تشمل المواد الشائعة الحديد الزهر عالي الكروم والفولاذ عالي السرعة والفولاذ المقاوم للحرارة.هذه المواد لا تحافظ على القوة والصلابة عند درجات الحرارة العالية فحسب، بل تقاوم أيضًا الأكسدة والتآكل الساخن، وبالتالي إطالة عمر خدمة اللفات.

على العكس من ذلك، يتم تنفيذ خطوط الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها، لذلك لا تحتاج الرولات إلى تحمل درجات الحرارة العالية.ومع ذلك، أثناء عملية الدرفلة على البارد، نظرًا للمتطلبات العالية لجودة سطح الصفائح المعدنية، فإن صلابة السطح ومقاومة التآكل لللفات لها أهمية خاصة.عادة ما تكون لفات خط الدرفلة على البارد مصنوعة من مواد مثل سبائك الفولاذ، أو فولاذ الأدوات الكربوني، أو الفولاذ المطلي بالكروم.تتميز هذه المواد بالصلابة العالية ومقاومة التآكل، والتي يمكن أن تضمن عدم تآكل سطح اللفات بسهولة أثناء الاستخدام عالي القوة على المدى الطويل، وبالتالي ضمان جودة سطح المنتج.

ثانياً، يختلف الحمل والضغط للبكرات على خطوط الدرفلة على البارد وخطوط الدرفلة على الساخن أيضًا.يحتاج خط الدرفلة على الساخن إلى ضغط قطع الصلب ذات درجة الحرارة العالية إلى مواصفات مختلفة من الألواح الفولاذية، وتحتاج اللفات إلى تحمل الضغط والتأثير الكبير، لذلك يجب أن تكون المادة ذات قوة عالية وصلابة جيدة.إن خط الدرفلة على البارد، بسبب تنفيذه في درجات حرارة منخفضة، يتحمل بشكل أساسي قوى القص والاحتكاك العالية على اللفائف.ولذلك، فإن اختيار المواد من لفات الدرفلة على البارد يركز بشكل أكبر على مقاومة التآكل ومقاومة التعب.

بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية إنتاج بكرات خط الدرفلة على البارد عادة ما تتضمن المزيد من عمليات معالجة السطح، مثل الطلاء بالكروم، والتبريد، وما إلى ذلك، لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل بشكل أكبر.ومع ذلك، نظرًا للعمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية، فإن طرق معالجة السطح هذه ليست مناسبة لخطوط الدرفلة الساخنة.وبدلاً من ذلك، يتم تحسين أدائها من خلال تكوين السبائك وعملية المعالجة الحرارية للمادة نفسها.

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.