تصنيف ونطاق تطبيق طرق تزوير

يعد الحدادة طريقة مهمة لمعالجة المعادن تنتج تشوهًا بلاستيكيًا للقضبان المعدنية عن طريق الضغط، وبالتالي الحصول على مطروقات بالشكل والحجم المطلوب. وفقًا للأدوات المختلفة المستخدمة، وعمليات الإنتاج، ودرجات الحرارة، وآليات التشكيل، يمكن تقسيم طرق الحدادة إلى أنواع متعددة، لكل منها نطاق تطبيق محدد.

لتصنيف طرق تزوير

1. الحدادة المفتوحة مصنفة حسب الأدوات والعمليات المستخدمة:

ش الحدادة المفتوحة: استخدام أدوات بسيطة مثل المطارق والسنادين وسندان النوع، أو تطبيق قوة خارجية مباشرة بين السندان العلوي والسفلي لمعدات الحدادة لتشويه البليت والحصول على الحدادة المطلوبة. يتمتع الحدادة الحرة ببدل تصنيع كبير، وكفاءة إنتاج منخفضة، وتتأثر الخواص الميكانيكية وجودة سطح المطروقات بشكل كبير بمشغلي الإنتاج. إنها مناسبة لإنتاج قطع مفردة، دفعات صغيرة، أو مطروقات كبيرة.

u التشكيل بالقالب: ضع البليت في قالب ذو شكل محدد، وقم بالضغط من خلال معدات مثل المطارق، أو منزلقات الضغط، أو المكابس الهيدروليكية لتشويه البليت إلى الشكل المطلوب داخل القالب. بدل الحدادة صغير، وكفاءة الإنتاج عالية، والهيكل الداخلي موحد، وهو مناسب لإنتاج دفعات كبيرة ومطروقات معقدة الشكل. يمكن تقسيم الحدادة أيضًا إلى طرق مفتوح وطريق مغلق، بالإضافة إلى طرق على الساخن، وطريق دافئ، وطريق على البارد.

u تزوير خاص: استخدام معدات متخصصة أو عمليات خاصة للتزوير، مثل تزوير اللف، ولف الإسفين المتقاطع، والتزوير الشعاعي، والتزوير السائل، وما إلى ذلك. تعد طرق الحدادة هذه مناسبة لإنتاج أجزاء ذات أشكال خاصة معينة أو متطلبات أداء، والتي يمكن أن تتحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج وجودة تزوير.

2. تزوير الساخنة مصنفة حسب درجة الحرارة:

u الحدادة على الساخن: يتم إجراء الحدادة فوق درجة حرارة إعادة تبلور المعدن، عادة عند درجة حرارة تسخين تبلغ 900 درجة مئوية أو أعلى، لإعطاء المعدن مرونة جيدة ومقاومة منخفضة للتشوه، وسهولة التشكيل، وبنية مجهرية جيدة وخصائص بعد الحدادة.

ش التشكيل الدافئ: يتم تنفيذ التشكيل ضمن نطاق درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور ولكن أعلى من درجة حرارة الغرفة، والتي تقع بين التشكيل الساخن والتزوير البارد. لديها بعض مزايا الطرق الساخن والطرق البارد، مثل اللدونة الأفضل ومقاومة التشوه المنخفضة، مع تجنب مشاكل الأكسدة وإزالة الكربنة أثناء الطرق الساخن.

u الحدادة على البارد: يتم إجراء الحدادة في درجة حرارة الغرفة أو أقل، وتستخدم بشكل أساسي لإنتاج أجزاء عالية الدقة وعالية الجودة للسطح، ولكن مع مقاومة عالية للتشوه ومتطلبات عالية للمعدات والقوالب.

لنطاق التطبيق

تُستخدم طريقة الحدادة على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل التصنيع الميكانيكي، والفضاء، والسيارات، والسفن، والأسلحة، والبتروكيماويات، وما إلى ذلك. هناك أنواع مختلفة من الأجزاء المطروقة، بما في ذلك مكونات العمود، ومكونات القضبان، والتروس، والخيوط، والأطواق، والعجلات المسننة، والحلقات التروس، الشفاه، دبابيس التوصيل، البطانات، الأذرع المتأرجحة، رؤوس الشوكة، أنابيب حديد الدكتايل، مقاعد الصمامات، الحشيات، دبابيس المكبس، منزلقات الكرنك، إلخ. تتميز الأجزاء المزورة بخصائص قدرة تحمل عالية، وعمر خدمة طويل، وقوية القدرة على التكيف مع ظروف العمل القاسية، والتي يمكن أن تلبي متطلبات مختلف ظروف العمل المعقدة.

مع التقدم المستمر للتكنولوجيا وابتكار العمليات، أدى ظهور طرق تزوير جديدة مثل تقنية الحدادة الدقيقة، وتكنولوجيا الحدادة متساوية الحرارة، وتكنولوجيا الحدادة السائلة إلى توسيع نطاق تطبيق تكنولوجيا الحدادة وتحسين مستوى جودة المطروقات.

يمكن تصنيف طرق الحدادة إلى أنواع مختلفة بناءً على الأدوات المستخدمة وعمليات الإنتاج ودرجات الحرارة وآليات التشكيل، ولكل منها نطاق تطبيق محدد. في التطبيقات العملية، يجب اختيار طريقة الحدادة المناسبة بناءً على عوامل مثل الشكل والحجم ومتطلبات الأداء ومجموعة الإنتاج للأجزاء.