وفقًا لممارسات الصناعة في قطاع الآلات الثقيلة، يمكن الإشارة إلى عملية الحدادة الحرة التي يتم إنتاجها باستخدام مكابس هيدروليكية بقدرة حدادة تزيد عن 1000 طن على أنها عملية حدادة كبيرة. استنادًا إلى قدرة الحدادة للمكابس الهيدروليكية للطرق الحر، فإن هذا يتوافق تقريبًا مع المطروقات ذات العمود التي تزن أكثر من 5 طن والمطروقات القرصية التي تزن أكثر من 2 طن.
الخصائص الرئيسية والأساسية للمطروقات الكبيرة هي أبعادها الكبيرة ووزنها الثقيل. على سبيل المثال، حجم المطرقة الدوارة لمولد التوربين البخاري 600MW هو φ1280mm×16310mm، الوزن 111.5 طن. حجم المطرقة الدوارة لمولد التوربين البخاري 2200-2400MW هو φ1808mm×16880mm، الوزن 247 طن.
نظرًا لحجمها ووزنها الكبيرين، يجب تشكيل المطروقات الكبيرة مباشرة من سبائك فولاذية كبيرة. من المعروف أن سبائك الصلب الكبيرة غالبًا ما تواجه مشكلات خطيرة مثل الفصل، والمسامية، والانكماش، والشوائب غير المعدنية، وأنواع مختلفة من عدم التماثل الهيكلي. كما أنها تميل أيضًا إلى احتواء محتوى غاز أعلى، ومن الصعب إزالة هذه العيوب أثناء عمليات الحدادة اللاحقة. ونتيجة لذلك، غالبًا ما يوجد عدم تجانس كبير في التركيب الكيميائي، وعيوب هيكلية متنوعة، ومستويات عالية من محتوى الغاز الضار في المطروقات الكبيرة. وهذا يجعل عملية المعالجة الحرارية للمطروقات الكبيرة معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة. ولذلك، يجب إيلاء الاهتمام الدقيق أثناء المعالجة الحرارية.
علاوة على ذلك، نظرًا لحجمها الكبير ووزنها، تتمتع المطروقات الكبيرة بقدرة حرارية أعلى بكثير، مما يجعل من المستحيل تحقيق معدلات تسخين وتبريد عالية أثناء خطوات المعالجة الحرارية. لذلك، بالنسبة للمطروقات الكبيرة التي تتطلب تغييرات كبيرة في الهيكل الداخلي من خلال التقسية أو التبريد لتلبية متطلبات الأداء والجودة العالية، يجب استخدام الأوستينيت فائق التبريد المستقر للغاية والفولاذ عالي الصلابة. تشمل الأمثلة الفولاذ من سلسلة Ni-Cr-Mo، وNi-Mo-V، وNi-Cr-Mo-V. ومع ذلك، فإن الفولاذ ذو الثبات العالي للأوستينيت فائق التبريد يكون عرضة للوراثة الهيكلية، مما يؤدي إلى حجم حبيبات خشن وغير متساوٍ في المطروقات المصنوعة من سبائك الفولاذ. لمعالجة هذه المشكلة، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى عمليات معالجة حرارية خاصة ومعقدة.
إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول مطروقات WELONG للتوربينات البخارية والمولدات، فلا تتردد في الاتصال بنا
وقت النشر: 23 يناير 2024
