سلسلة التوريد Welong قادرة على تصنيع عجلات BOHLER S390 بصلابة 65~69HRC لأدوات الحفر. يتم إنتاج BOHLER 5390 MICROCLEAN بطرق تعدين المساحيق. تتم معالجة مساحيق المعادن المتجانسة والخالية من الفصل بأعلى درجة نقاء وتحبيب مناسب إلى فولاذ عالي السرعة متجانس وخالي من الفصل وذو خصائص متناحية تقريبًا في عملية نشر تتم عند ضغوط ودرجات حرارة عالية.
يمكن أن تصلب عجلات BOHLER S390. 1150 10 1230 درجة ((2102 إلى 2246 درجة فهرنهايت)
زيت، حمام ملح (500 - 550 درجة مئوية (932 - 1022 درجة فهرنهايت)، هواء، غاز. يتراوح نطاق درجة الحرارة العليا للأجزاء ذات الشكل البسيط، وانخفاض للأجزاء ذات الشكل المعقد. بالنسبة لأدوات العمل البارد، تعد درجة الحرارة المنخفضة أيضًا ذات أهمية لزيادة المتانة يتطلب وقت النقع بعد تسخين الجزء بأكمله من قطعة العمل 80 ثانية على الأقل لإذابة الكربيدات بشكل كافٍ، والحد الأقصى لوقت النقع هو 150 ثانية لتجنب الأضرار الناجمة عن النقع الزائد.
في الممارسة العملية، بدلاً من وقت النقع، يتم استخدام وقت التعرض من وضع قطعة العمل في حمام السيث بعد التسخين المسبق حتى الإزالة (بما في ذلك مراحل التسخين إلى درجة حرارة السطح المحددة والتسخين إلى درجة الحرارة في جميع أنحاء القسم بأكمله). تصلب الفراغ ممكن. يعتمد الوقت في فرن الفراغ على حجم قطعة العمل ومعلمات الفرن ذات الصلة
بعد ذلك، يمكن أن يتم تلطيف عجلات BOHLER S390. التسخين البطيء إلى درجة حرارة التخفيف مباشرة بعد التصلب/الوقت في الفرن: ساعة واحدة لكل 20 مم من سمك قطعة العمل، ولكن ليس أقل من ساعتين/تبريد الهواء (الحد الأدنى لوقت الاحتفاظ: ساعة واحدة). التقسية الأولى والتلطيف الثاني إلى صلابة العمل المطلوبة. التقسية الثالثة لتخفيف الضغط، 30~50 درجة مئوية (86~122 درجة فهرنهايت) تحت أعلى درجة حرارة للتلطيف. الصلابة التي يمكن الحصول عليها بعد التقسية 65 - 69 HRC.
فيما يتعلق بعملية إنتاج عجلات BOHLER S390: التشغيل الآلي (الشطب) + تشكيل جانبي الأسنان + المعالجة الحرارية. انتبه بشكل خاص لترك حد أدنى قدره 0.50 مم على جانب واحد من القطر الخارجي أثناء الدوران لقطع الأسلاك لتصنيع ملف تعريف السن.
إذا كان لديك أي متطلبات أو استفسار حول المطروقات للأقماع المخروطية لقمة الحفر، فلا تتردد في الاتصال بنا.
وقت النشر: 19 سبتمبر 2023
